产品详情
氨酸法造粒
用途
硫酸-氨管式反应器工艺已成功的应用于大型尿液喷浆造粒复合肥装置，大型尿基复合肥造粒装置（固体尿素）、尿素一普钙、重钙系复合肥生产装置等。通过采用硫酸、氨管式反应器工艺，可达到如下目标：提高产品质量、稳定造粒操作、装置运行平稳、降低消耗、提高生产能力、降低原料成本（对以磷酸为原料的产品，更为显著）。
技术说明
硫酸-氨管式反应器技术是通过个几年来对（TVA）开发的氨化转鼓造粒装置的生产实践，并结合十字管反应器技术而开发的，取得了一系列化生产经验和研究的成果。硫酸、氨管式反器是在TVA的硫酸、氨双喷管的技术基础上进行开发的，是将其埋在造粒床层中的相对独立硫酸、氨喷管改制成管道反应器，并将原埋床双管改进为悬床管道反应器。通过改进，硫酸、氨管式反应器技术较原TVA的埋床双喷管具有更大的灵活性、运行可靠性、并有效的提高了产品质量，降低了产品成本。
工艺流程简介
来自原料工序的各种原料和系统返料进入转鼓氨化造粒机。由硫酸泵送来的硫酸和来自氨罐的液氨经计量后加入管式反应器。低压蒸汽进入管式反应器的前部，将液氨汽化。为回收系统的洗涤液，将来自洗涤液循环泵的洗涤液同时加入管式反应器，氨和硫酸及洗涤液在管式反应器内进行反应，生成的高温低湿反应物经装配于造粒机内的反应器喷嘴均匀地喷到造粒物料床层上，干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有部分液体原料喷入（如尿液），则硫酸和氨的量可以适当降低。含有少量粉尘和氨的造粒机尾气，通过喷淋洗涤使之净化。经造粒尾气洗涤塔洗涤后的净化尾气，经过造粒尾气风机送入干燥尾气烟囱放空。达到一定浓度要求的循环洗涤液用泵送至管式反应器，在管式反应器中与经过计量、调节的硫酸与气氨、循环洗涤液反应生成硫酸铵的高温料浆，喷洒在造粒机滚动的料床上。
公司简介
国家重点企业，山东华屹重工有限公司（原山东济宁华一轻工机械厂）始建于1965年，系原中国轻工总会大中型骨干企业之一，以生产复混肥成套设备及制浆造纸设备为主。
本厂地处孔孟之乡，南四湖之滨的济宁市，水陆空交通四通八达。厂区占地面积4.8万平方米，建筑面积2.8万平方米，现有职工200余人，其中各类专业技术人员120人，高级工程师10人，工艺工程师6人，拥有金切、大型卷板、自动焊接、热处理、压装等生产设备160台，拥有固定资产4600多万元，年生产能力8000多吨。
多年来，企业坚持“以产品质量求生存，以技术进步求发展，以产品品种争优势，以优质服务争信誉”的经营方针，重视新产品开发和产品质量的提高，微机管理中心和CAD中心的设立及应用，加重了产品开发和企业管理的现代化，促进了企业的快速发展。复混肥生产线成套设备现能生产50个系列，220多个规格的产品，可基本满足复混肥生产行业各种肥系生产线的设备选型与配套；造纸成套设备现能生产30个系列，120多个规格的产品，可基本满足造纸生产行业各种纸系生产线的设备选型与配套。产品畅销全国二十多个省、市、自治区，并连续出口越南、印尼、马来西亚等多个国家和地区，深受国内外广大用户赞誉，企业连续被授予“省级重合同守信用企业”、“省级重点企业”“省级技术中心”等称号。通过了ISO9001:2000版国际质量体系认证验收。