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曼海姆法硫酸钾生产装置
工艺特点
我公司采用的硫酸钾成套设备采用曼海姆工艺，在德国干式陪烧法的基础上加以改进而成的
新型燃烧反应炉，与其它专用设备结合，成功的解决了高温、高浓度强酸腐蚀以及连续化投
料生产等多项工艺技术问题。与传统工艺相比主要有以下优点：
一、产量大，单台日产硫酸钾成品大于40吨反应炉炉体采用独立式反应炉，支撑在保温墙之间，根据反应炉的结构用耐火材料将反应炉依次分为炉顶、炉壁、炉底三个受热部分，使炉体的受热面积大大增加，提高了热量的利用率。来自节能燃煤炉的热量依次经过炉顶、炉壁、炉底，使热量尽量被反应炉吸收，提高炉体内原料的反应量从而使产量大大提高
二、耗煤量低
由于反应炉的结构和材质使热量利用率大大增加，因此使煤的消耗量大大降低。
三、耗电量低
采用两台反应炉共用一套配套设备、一套吸收装置的设备配置，使耗电量大大降低。每两台反应炉的生产装置用电量（不包括备用设备）约230KW/时。
四、盐酸吸收效率高，操作方便盐酸吸收系统采用聚丙稀材质，填料塔和石墨降膜吸收器相间使用，提高了吸收效率和降温效果；塔体和循环储槽采用分离式布置，增大了循环储槽容量，减少成品酸排放次数，方便操作且价格低维修方便；循环泵采用直连式离心泵，使用寿命长，维修保养方便；反应炉和吸收设备间的吸气管道采用耐高温耐腐蚀材质砌成，使用寿命长，减少维修清理次数，这是碳化硅反应炉所不能实现的。
五、采用节能燃煤炉代替煤气发生炉
由于本反应炉的受热特点，可以采用新型的节能燃煤炉来代替煤气发生炉或其它加热方式，使操作更加简单、，而且煤耗低，对煤质要求低，比煤气炉省煤20%左右。这是碳化结构的炉子不可能做到的。
六、生产稳定，操作方便
本反应炉采用特种材质制造，具有结构简单坚固，耐高温，耐腐蚀，热稳定性导热性能好，而且操作简单，维修率极低。炉内搅拌系统使用寿命在2年左右，大大降低了维修成本，延长生产周期。
七、生产成本大大降低
由于该工艺具有以上特点，从而使生产成本大大降低。原煤价格按800元/吨计，每天约需要8吨/组，约6400元；电费按0.5元/度计，每天约需5520度/组，约2760元；生产人员按50人/组，每人每天50元计，约2500元；以上每天的设备固定消耗约11660元。每天的产量按80吨/组计，每吨的设备固定消耗约145元。传统工艺要求烧白煤，每吨价格按1100元计，耗煤量每天约12吨/组，约13200元；电费按0.5元/度计，每天约需6000度，约3000元；工人工资按2500元计；以上每天的设备固定消耗约18700元。每天的产量按50吨/组计，每吨的设备固定消耗约374元。由此可见在排除维修费用低产量高的情况下我公司的硫酸钾生产工艺比传统工艺每吨可直接节省成本230元左右。
公司简介
国家重点企业，山东华屹重工有限公司（原山东济宁华一轻工机械厂）始建于1965年，系原中国轻工总会大中型骨干企业之一，以生产复混肥成套设备及制浆造纸设备为主。
本厂地处孔孟之乡，南四湖之滨的济宁市，水陆空交通四通八达。厂区占地面积4.8万平方米，建筑面积2.8万平方米，现有职工200余人，其中各类专业技术人员120人，高级工程师10人，工艺工程师6人，拥有金切、大型卷板、自动焊接、热处理、压装等生产设备160台，拥有固定资产4600多万元，年生产能力8000多吨。
多年来，企业坚持“以产品质量求生存，以技术进步求发展，以产品品种争优势，以优质服务争信誉”的经营方针，重视新产品开发和产品质量的提高，微机管理中心和CAD中心的设立及应用，加重了产品开发和企业管理的现代化，促进了企业的快速发展。复混肥生产线成套设备现能生产50个系列，220多个规格的产品，可基本满足复混肥生产行业各种肥系生产线的设备选型与配套；造纸成套设备现能生产30个系列，120多个规格的产品，可基本满足造纸生产行业各种纸系生产线的设备选型与配套。产品畅销全国二十多个省、市、自治区，并连续出口越南、印尼、马来西亚等多个国家和地区，深受国内外广大用户赞誉，企业连续被授予“省级重合同守信用企业”、“省级重点企业”“省级技术中心”等称号。通过了ISO9001:2000版国际质量体系认证验收。